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    山东罗茨鼓风机

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    山东●章丘市益泰机械制造有限公司

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    章丘益泰机械教您罗茨风机故障处理方法

    发布日期:2017-12-06 00:00 来源:http://www.inkandfangs.com 点击:

    山东章丘市益泰机械制造有限公司是生产ZLSR罗茨风机的专业公司。其主要产品有罗茨鼓风机,罗茨风机,三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机,S系列回转风机,高压风机,双油箱罗茨风机,密集型罗茨风机,直联型罗茨风机,ZLSR三叶罗茨风机,ZLSR风机是我公司自行设计、开发、生产的一种节能、环保、高效的新产品。本风机各配件均采用数控加工中心进行加工,并有先进的检测设备和高素质的检测人员,确保每一台出厂的设备且备高质量,高使用寿命。

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    1、叶轮与叶轮摩擦

    ⑴ 叶轮上有污染杂质,造成间隙过??;

    ⑵ 齿轮磨损,造成侧隙大;

    ⑶ 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

    ⑷ 轴承磨损致使游隙增大。

    ⑴ 清除污物,并检查内件有无损坏;

    ⑵ 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

    ⑶ 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

    ⑷ 更换轴承;

    2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

    ⑴ 安装间隙不正确;

    ⑵ 运转压力过高,超出规定值;

    ⑶ 运转温度过高;

    ⑷ 机壳或机座变形,风机定位失效;

    ⑸ 轴承轴向定位不佳。

    ⑴重新调整间隙;

    ⑵查出超载原因,将压力降到规定值;

    ⑶检查安装准确度,减少管道拉力;

    ⑷调整叶轮与墙板间隙,并使用风机专用游隙轴承。

    3、温度过高

    ⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏;

    ⑵ 过滤器或消声器堵塞;

    ⑶ 压力高于规定值;

    ⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;

    ⑸ 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

    ⑹ 运转速度太低,皮带打滑。

    ⑴ 降低油位或挟油;

    ⑵ 清除堵物;

    ⑶ 降低通过鼓风机的压差;

    ⑷ 修复间隙;

    ⑸ 开设通风口,降低室温;

    ⑹ 加大转速,防止皮带打滑。

    4、流量不足

    ⑴ 进口过滤堵塞;

    ⑵ 叶轮磨损,间隙增大得太多;

    ⑶ 皮带打滑;

    ⑷ 进口压力损失大;

    ⑸ 管道造成通风泄漏。

    ⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

    ⑵ 修复间隙;

    ⑶ 拉紧皮带并增加根数;

    ⑷ 调整进口压力达到规定值;

    ⑸ 检查并修复管道。

    5、漏油或油泄漏到机壳中

    ⑴ 油箱位大高,由排油口漏出;

    ⑵ 密封磨损,造成轴端漏油;

    ⑶ 压力高于规定值;

    ⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

    ⑴ 降低油位;

    ⑵ 更换密封;

    ⑶ 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

    微信图片_20171208100505.jpg

    6、异常振动和噪声立即停车

    ⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

    ⑵ 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

    ⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

    ⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

    ⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

    ⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

    ⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。

    ⑴ 更换轴承或轴承座;

    ⑵ 重装齿轮并确保侧隙;

    ⑶ 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

    ⑷ 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

    ⑸ 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

    ⑹ 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

    ⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。

    7、电机超载

    ⑴ 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

    ⑵ 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

    ⑶ 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

    ⑷ 转动部件相碰和磨擦(卡?。?;

    ⑸ 油位太高;

    ⑹ 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

    ⑴ 降低压力到规定值;

    ⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

    ⑶ 清除障碍物;

    ⑷ 立即?;?,检查原因;

    ⑸ 将油位调到正确位置;

    ⑹ 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

    8、压力不足

    (1)由于风机长期运行,可能是皮带打滑,使转速降低;

    (2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确;

    (3)可能客户要求不清晰,出现加工错误;

    (4)管道有泄漏;

    (5)放风阀设置的过大;

    (6)安全阀的安全压力设置的过低;

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